Aplicaciones de realidad aumentada y mixta en operaciones: del picking al mantenimiento predictivo

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Introducción: de la visión al valor tangible

La realidad aumentada (AR) y la realidad mixta (MR) han dejado de ser tecnologías reservadas al entretenimiento para convertirse en herramientas de alto impacto en supply chain. Desde mejorar la precisión en tareas de picking hasta habilitar esquemas de mantenimiento predictivo, estas tecnologías permiten que la información digital se integre directamente con el entorno físico, facilitando decisiones inmediatas y reduciendo errores humanos.

En un contexto donde la eficiencia operativa y la flexibilidad son críticas, AR y MR emergen como habilitadores de productividad, seguridad y agilidad en los procesos logísticos e industriales.

«La realidad aumentada convierte cada tarea operativa en una experiencia guiada por datos en tiempo real».

1. ¿Qué son la realidad aumentada (AR) y la realidad mixta (MR)?

• Realidad aumentada (AR): superpone información digital (texto, gráficos, instrucciones) sobre el mundo físico mediante dispositivos como gafas inteligentes, tablets o smartphones.
• Realidad mixta (MR): va un paso más allá, integrando objetos virtuales con el entorno real en tiempo real, lo que permite interactuar con ellos de manera natural.

De acuerdo con Gartner (2024), la computación espacial integra tecnologías como la realidad aumentada, la realidad mixta y el metaverso para fusionar el mundo físico y digital, habilitando experiencias inmersivas que optimizan la colaboración, la formación práctica y la toma de decisiones en entornos empresariales (Gartner, 2024).

2. Aplicaciones clave en operaciones de supply chain

a) Picking y gestión de almacenes

• AR en picking asistido: gafas inteligentes proyectan la ubicación exacta del producto, reduciendo los tiempos de búsqueda y errores de selección.
• Optimización de rutas internas: algoritmos de realidad aumentada guían al operario por el camino más eficiente dentro del almacén.

b) Mantenimiento predictivo y entrenamiento

• Diagnóstico visual asistido: la MR permite a los técnicos visualizar instrucciones sobre la máquina en tiempo real, integrando datos IoT (temperatura, vibración, ciclos de uso).
• Colaboración remota: expertos pueden guiar a operarios locales mediante visión compartida en AR, reduciendo tiempos de inactividad.

c) Control de calidad y seguridad

• AR en inspección visual: cámaras con AR detectan desviaciones en procesos de ensamblaje o packaging, señalando fallos al operario.
• Capacitación en seguridad: entornos de MR permiten simular escenarios de riesgo en plantas o bodegas sin exponer a los trabajadores.

3. Beneficios tangibles para las organizaciones

Las empresas que integran AR y MR en sus operaciones han reportado:

1. Reducción de errores en procesos de picking y ensamblaje.
2. Disminución del tiempo de entrenamiento de nuevos trabajadores.
3. Aumento de la disponibilidad de equipos por menor tiempo de inactividad.
4. Mayor seguridad operativa gracias a simulaciones y asistencia en tiempo real.
5. Incremento en la satisfacción del cliente final por mejoras en tiempos y calidad de entrega.

4. Caso de referencia

Nestlé España, a través de su Global IT Hub y los departamentos de Tecnologías de la información (IT), Prevención de Riesgos Laborales (SHE) y Servicios de Ingeniería y Packaging (SIP), junto con la fábrica de Girona, creó en 2022 el SHE Virtual Training Center, un espacio de formación basado en realidad virtual que recrea en 3D entornos de fábrica y escenarios de alto riesgo para entrenar a los empleados en salud y seguridad. El piloto se llevó a cabo en la planta de café soluble de Girona y se replicará globalmente.

La formación con RV ha permitido reducir costes, aumentar el número de participantes simultáneos, generar datos de rendimiento detallados al instante y alcanzar una tasa de retención de la información del 75%, frente al 10% de la lectura y el 5% de las clases magistrales.

👉Artículo disponible aquí.

“La realidad virtual en el SHE Virtual Training Center convierte al operario en trabajador formado, seguro, con acceso inmediato a entornos 3D de alto riesgo y protocolos de seguridad”.

5. Recomendaciones para la implementación

1. Identificar procesos críticos: picking, mantenimiento y control de calidad suelen ser los de mayor retorno inicial.
2. Integrar AR/MR con sistemas existentes: ERP, WMS y plataformas IoT deben alimentar datos en tiempo real para maximizar el valor.
3. Comenzar con pilotos escalables: pequeños proyectos de picking o mantenimiento remoto permiten validar beneficios antes de expandir.
4. Capacitar al talento humano: el éxito no está en la tecnología sola, sino en cómo las personas la adoptan y la integran en sus rutinas.
5. Medir impacto operativo: definir KPIs claros como reducción de errores, productividad, tiempos de inactividad y satisfacción del cliente.

Conclusión: de la asistencia a la autonomía

La realidad aumentada y la realidad mixta representan un cambio de paradigma en supply chain: las tareas ya no dependen solo de la experiencia del operario, sino que son potenciadas en tiempo real por capas de información digital.

Más que una herramienta tecnológica, AR y MR son un puente entre la capacidad humana y la inteligencia digital, creando operaciones más resilientes, rápidas y seguras.

«La última ventaja competitiva no está solo en la digitalización de procesos, sino en la ampliación de la capacidad humana a través de la realidad aumentada».

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